L’evoluzione del mercato impone una revisione continua dei processi galvanici per garantire qualità estetica, performance tecniche, sostenibilità e contenimento dei costi. In particolare, il continuo incremento dell’oro sta spingendo il settore verso soluzioni alternative per ottimizzare i cicli produttivi senza compromettere l’affidabilità dei rivestimenti.
PDSTARK è il processo di palladiatura strike di Legor Group, con formulazione a ph neutro e senza ammoniaca, realizzato con Palladio 100% riciclato e sviluppato per ridurre l’impiego di sostanze chimiche potenzialmente dannose. Con questa tecnologia l’obiettivo del prodotto è duplice: diminuire l’impatto ambientale del processo, migliorare le condizioni di lavoro degli operatori. Tutto senza rinunciare alle caratteristiche di durevolezza e adesione degli strati successivi finali.
Il principale punto di forza di PDSTARK consiste nella possibilità di ottimizzare anche i cicli nickel-free. In molte applicazioni, infatti, dopo il bronzo bianco viene normalmente depositato uno strato d’oro con la sola funzione di agevolare l’adesione degli strati successivi. Ma i processi strike di PDSTARK consentono di eliminare questo passaggio, sostituendo l’oro e mantenendo tuttavia un’elevata adesione del deposito. L’alta stabilità del bagno, unita alla facilità di gestione operativa, rende poi il processo particolarmente adatto per produzioni industriali e realtà che ricercano ripetibilità e controllo del processo.
Un ulteriore vantaggio di PDSTARK è la capacità di garantire continuità cromatica con il successivo deposito di bronzo bianco. A differenza dell’oro, che può creare uno stacco visivo soprattutto nei cicli con finitura finale bianca, PDSTARK contribuisce a mantenere maggiore uniformità di colore lungo l’intero processo.
L’elevata adesione garantita da PDSTARK assicura inoltre una maggiore resistenza alla corrosione e favorisce il superamento dei test climatici e di abrasione tipici del settore moda.
Legor Group centra, ancora una volta, in un colpo solo innovazione, efficienza economica, sostenibilità ambientale e qualità finale, offrendo ai professionisti della galvanica decorativa un processo realmente di nuova generazione.
Efficiency and Performance: PDSTARK, Legor Group’s Answer to the New Demands of Decorative Electroplating
The evolution of the market is driving continuous improvements in electroplating processes to ensure aesthetic quality, technical performance, sustainability, and cost efficiency. In particular, the steady rise in gold prices is prompting the industry to seek alternative solutions that optimize production cycles without compromising coating reliability.
PDSTARK is Legor Group’s palladium strike plating process, featuring a neutral-pH, ammonia-free formulation. Made with 100% recycled palladium, it has been developed to reduce the use of potentially harmful chemicals. This technology pursues a dual objective: minimizing the environmental impact of the plating process while improving working conditions for operators, without sacrificing the durability and adhesion of the subsequent finishing layers.
One of PDSTARK’s key advantages is its ability to optimize nickel-free plating cycles. In many applications, a layer of gold is traditionally deposited after white bronze solely to promote the adhesion of subsequent coatings. PDSTARK strike processes eliminate this step by replacing the gold layer while maintaining excellent deposit adhesion. The bath’s high stability, combined with its ease of operation, also makes the process particularly well suited to industrial production environments where repeatability and process control are essential.
Another significant benefit of PDSTARK is its ability to ensure colour continuity with the subsequent white bronze deposit. Unlike gold, which can create a visible colour transition—particularly in processes with a final white finish—PDSTARK helps maintain a more uniform appearance throughout the entire plating cycle.
The superior adhesion provided by PDSTARK also enhances corrosion resistance and improves performance in the climatic and abrasion tests commonly required by the fashion industry.
Once again, Legor Group successfully combines innovation, cost efficiency, environmental sustainability, and outstanding final quality, offering decorative electroplating professionals a truly next-generation process.
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