In oltre 45 anni di attività, il percorso che Legor, costruito sulla competenza e sulla ricerca di nuove soluzioni tecnologiche, segna un ulteriore passo: nel 3D Metal Hub – centro d’avanguardia dedicato alla manifattura additiva di componenti in metalli preziosi e non preziosi, attraverso la rivoluzionaria tecnologia 3D Metal Binder Jetting – entra oggi anche il titanio, accanto ad acciaio, argento, bronzo, platino e oro (su richiesta per progetti R&D). Un metallo leggero, resistente e altamente performante che amplia le possibilità progettuali e produttive del centro di eccellenza del Gruppo, ma che si posiziona anche come un’opzione competitiva, a parità di prestazioni, per brand e designer, in un momento di costante rialzo del prezzo dell’oro.
Con questa scelta Legor non solo non rinuncia all’approccio che la contraddistingue e che sa unire attenzione etica e impegno verso l’innovazione sostenibile, ma lo potenzia ulteriormente con una visione industriale orientata già agli scenari di domani.
Il centro 3D metal Hub di manifattura additiva con tecnologia Binder Jetting, nasce con l’obiettivo di offrire un processo produttivo più sostenibile, e flessibile. Questa tecnologia consente una libertà di design senza precedenti e permette di ridurre sensibilmente i tempi di sviluppo, garantendo al tempo stesso elevata produttività e una straordinaria versatilità nell’utilizzo dei materiali metallici. Il funzionamento del processo è articolato ma estremamente efficiente. Durante la fase di stampa, una testina deposita selettivamente un legante su un letto di polvere metallica, dando forma al pezzo iniziale, ancora fragile. Successivamente il componente viene sottoposto a un processo di curing, durante il quale viene stabilizzato a bassa temperatura per acquisire maggiore consistenza. Infine, si passa alla fase di depowdering: la polvere non legata viene rimossa e recuperata per essere riutilizzata nel ciclo produttivo, contribuendo così anche a ridurre gli sprechi.
Un ruolo determinante nello sviluppo del centro Legor è svolto anche dalla partnership tecnologica con HP, leader mondiale nelle soluzioni di stampa avanzata, tramite cui – con una delle loro stampanti – Legor stampa pezzi in acciaio, argento e bronzo. Grazie a questa collaborazione il 3D Metal Hub è in grado di garantire una capacità produttiva su scala e la realizzazione di superfici e geometrie complesse, difficilmente ottenibili con tecnologie tradizionali.
Le applicazioni, come è intuibile, sono ampie e trasversali. La funzione di Research & Development Legor opera, infatti, non solo nel mondo del lusso e del design, ma anche in numerosi altri comparti industriali. Dalla moda e dall’alta gioielleria al medicale e biomedicale, passando per sport e tempo libero, design e beni di consumo fino all’automotive e all’industria, la manifattura additiva apre ad una nuova stagione di prospettive e di innovazione.
Legor 3D Metal Hub Expands Additive Manufacturing with Titaniummbol
After more than 45 years of activity, Legor continues its path of innovation and technological research by expanding its 3D Metal Hub, an advanced center dedicated to the additive manufacturing of precious and non-precious metal components using 3D Metal Binder Jetting technology.
The hub now introduces titanium, alongside steel, silver, bronze, platinum, and gold (available for R&D projects). Titanium is lightweight, highly resistant, and high-performance, offering new design and production opportunities. It also represents a competitive alternative for brands and designers at a time when gold prices are steadily increasing.
This development strengthens Legor’s commitment to ethical practices and sustainable innovation, while supporting a forward-looking industrial vision.
The Binder Jetting process used in the 3D Metal Hub enables a more sustainable and flexible manufacturing method. It allows unprecedented design freedom, shorter development times, high productivity, and the ability to work with various metal materials. During printing, a print head selectively deposits a binder onto a bed of metal powder to create the initial component. The piece then undergoes curing at low temperature to increase stability, followed by depowdering, where unused powder is removed and recycled to reduce waste.
A key factor in the hub’s development is Legor’s technological partnership with HP, a global leader in advanced printing solutions. Using HP printers, Legor produces components in steel, silver, and bronze, achieving large-scale production capacity and complex geometries that are difficult to obtain with traditional manufacturing technologies.
The applications of this technology are wide-ranging. Legor’s Research & Development activities extend beyond luxury and design into multiple industries, including fashion, high jewelry, medical and biomedical sectors, sports and leisure, design and consumer goods, automotive, and industrial manufacturing. Through additive manufacturing, the company is opening new opportunities for innovation across many fields.
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